Οι κύριες τεχνικές συγκόλλησης σωλήνων χαλκού και αλουμινίου περιλαμβάνουν τις ακόλουθες πτυχές:
Διαδικασίες και εργαλεία συγκόλλησης:
Χρησιμοποιήστε μια βιομηχανική μηχανή υδρογόνου-οξυγόνου με καύσιμο νερού για συγκόλληση, με ειδικό φακό για φλόγα υδρογόνου-οξυγόνου 1.
Επιλέξτε ένα φακό καύσης αέρα με ομοιόμορφη θέρμανση, με βαλβίδα ελέγχου ροής αέρα και περιστρεφόμενη συσκευή, η φλόγα περιστρέφεται προς τα έξω μέσω του ακροφυσίου για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη φλόγα 1.
Σχεδιασμός και επιφανειακή επεξεργασία αρμών:
Το μονόπλευρο διάκενο της άρθρωσης θα πρέπει να ελέγχεται στα 0,08 ~ 0,2 mm και το μήκος συγκόλλησης γενικά δεν είναι μεγαλύτερο από 30 mm12.
Χρησιμοποιήστε αλυσίβα ή διάλυμα καθαρισμού μετάλλων για να καθαρίσετε το λάδι και τη βρωμιά στο σημείο συγκόλλησης της άρθρωσης και, στη συνέχεια, χρησιμοποιήστε ξύστρα, χοντρό γυαλόχαρτο, χάλκινη βούρτσα ή συρμάτινη βούρτσα για να αφαιρέσετε το μονωτικό στρώμα, αλλά προσέξτε να μην γυαλιστεί, επειδή η συγκόλληση συγκολλάται με τριχοειδή δράση, το γυάλισμα δεν είναι καλό για συγκόλληση.
Μέθοδοι ελέγχου φλόγας και θέρμανσης:
Η φλόγα πρέπει να είναι απαλή και να καλύπτει πλήρως την περιοχή συγκόλλησης, μετακινώντας τη φλόγα πάνω-κάτω και αριστερά και δεξιά, με κέντρο στην περιοχή σύνδεσης, για να εξασφαλίσει ομοιόμορφη θέρμανση 1.
Ταυτόχρονα με τη θέρμανση, επικοινωνήστε με το σύρμα με το τεμάχιο εργασίας στην περιοχή σύνδεσης και τροφοδοτήστε το σύρμα αμέσως όταν το σύρμα λιώσει μέχρι η συγκόλληση να γεμίσει τη συγκόλληση 1.
Μέθοδος ψύξης:
Αφαιρέστε το φακό μετά τη συγκόλληση και αφήστε το να κρυώσει φυσικά. Αποφύγετε την ευθυγράμμιση της φλόγας σε ένα σημείο για μεγάλο χρονικό διάστημα και η θερμοκρασία συγκόλλησης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 630℃ για να αποτρέψετε την καύση του βασικού μετάλλου
Επεξεργασία μετά τη συγκόλληση:
Μετά την ψύξη, δεν απαιτείται περαιτέρω επεξεργασία και το υπόλειμμα της ροής είναι μη διαβρωτικό και στερεωμένο. Εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να πραγματοποιηθεί φυσική αφαίρεση, όπως αφαίρεση με μεταλλική βούρτσα μετά τη βύθιση 1.
Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα σεναρίων συγκόλλησης και εφαρμογής σωλήνων χαλκού και αλουμινίου:
Πλεονεκτήματα : Καλύτερη χύτευση στη διαδικασία συγκόλλησης, ιδιότητες εφελκυσμού και διάτμησης και καλή αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση, κατάλληλη για τη σύνδεση μιας ποικιλίας μεταλλικών υλικών 3.
Μειονεκτήματα: Η παραδοσιακή μέθοδος ανάρτησης και τήξης κασσίτερου δεν είναι καλή και χαμηλής αντοχής, δεν είναι κατάλληλη για περιβάλλον εργασίας υψηλής θερμοκρασίας. Άλλες μέθοδοι συγκόλλησης, όπως η συγκόλληση με σύντηξη και η συγκόλληση με τριβή, είναι εύθραυστες και επιρρεπείς σε ρωγμές και πόρους 3.
Σενάριο εφαρμογής Κατάλληλο για περιβάλλοντα εργασίας χαμηλής θερμοκρασίας που απαιτούν καλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και αντοχή στη διάβρωση 3.
Μέσω των παραπάνω τεχνικών και μεθόδων, η συγκόλληση χαλκοσωλήνων και σωλήνων αλουμινίου μπορεί να πραγματοποιηθεί αποτελεσματικά για να διασφαλιστεί η ποιότητα και το αποτέλεσμα συγκόλλησης.
