Νέα βιομηχανίας

Λειτουργία και τύπος ροής

2024-07-23

Το κύριο δραστικό συστατικό της ροής είναι το κολοφώνιο, το οποίο θα αποσυντεθεί από τον κασσίτερο στους 260 βαθμούς Κελσίου περίπου, επομένως η θερμοκρασία του λουτρού κασσίτερου δεν πρέπει να είναι πολύ υψηλή.

Το Flux είναι μια χημική ουσία που προάγει τη συγκόλληση. Στη συγκόλληση είναι απαραίτητο βοηθητικό υλικό και ο ρόλος του είναι εξαιρετικά σημαντικός.

Διαλύστε το μητρικό φιλμ οξειδίου της συγκόλλησης

Στην ατμόσφαιρα, η επιφάνεια του συγκολλημένου μητρικού υλικού καλύπτεται πάντα με ένα φιλμ οξειδίου και το πάχος του είναι περίπου 2×10-9~2×10-8m. Κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, η μεμβράνη οξειδίου θα εμποδίσει αναπόφευκτα τη συγκόλληση να διαβρέξει το μητρικό υλικό και η συγκόλληση δεν μπορεί να προχωρήσει κανονικά. Επομένως, η ροή πρέπει να εφαρμόζεται στην επιφάνεια του μητρικού υλικού για να μειωθεί το οξείδιο στην επιφάνεια του μητρικού υλικού, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της εξάλειψης του φιλμ οξειδίου.

Επανοξείδωση του συγκολλημένου μητρικού υλικού

Το μητρικό υλικό πρέπει να θερμανθεί κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Σε υψηλές θερμοκρασίες, η μεταλλική επιφάνεια θα επιταχύνει την οξείδωση, έτσι η ροή του υγρού καλύπτει την επιφάνεια του μητρικού υλικού και τη συγκόλληση για να τα αποτρέψει από την οξείδωση.

Τάση λιωμένης κόλλησης

Η επιφάνεια της λιωμένης συγκόλλησης έχει μια ορισμένη τάση, ακριβώς όπως η βροχή που πέφτει σε ένα φύλλο λωτού, η οποία θα συμπυκνωθεί αμέσως σε στρογγυλά σταγονίδια λόγω της επιφανειακής τάσης του υγρού. Η επιφανειακή τάση της λιωμένης κόλλησης θα την εμποδίσει να ρέει στην επιφάνεια του υλικού βάσης, επηρεάζοντας την κανονική διαβροχή. Όταν η ροή καλύπτει την επιφάνεια της τηγμένης κόλλησης, μπορεί να μειώσει την επιφανειακή τάση της υγρής συγκόλλησης και να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση διαβροχής.

Προστατέψτε το υλικό της βάσης συγκόλλησης

Το αρχικό στρώμα προστασίας επιφάνειας του υλικού προς συγκόλληση έχει καταστραφεί κατά τη διαδικασία συγκόλλησης. Η καλή ροή μπορεί να αποκαταστήσει γρήγορα τον ρόλο της προστασίας του υλικού συγκόλλησης μετά τη συγκόλληση. Μπορεί να επιταχύνει τη μεταφορά θερμότητας από το άκρο του συγκολλητικού σιδήρου στη συγκόλληση και στην επιφάνεια του αντικειμένου που πρόκειται να συγκολληθεί. Η κατάλληλη ροή μπορεί επίσης να κάνει τις αρθρώσεις συγκόλλησης όμορφες


Κατοχή απόδοσης


⑴ Η ροή πρέπει να έχει ένα κατάλληλο ενεργό εύρος θερμοκρασίας. Αρχίζει να λειτουργεί πριν λιώσει η συγκόλληση και παίζει καλύτερο ρόλο στην αφαίρεση της μεμβράνης οξειδίου και στη μείωση της επιφανειακής τάσης της υγρής συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης. Το σημείο τήξης της ροής πρέπει να είναι χαμηλότερο από το σημείο τήξης της συγκόλλησης, αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ διαφορετικό.

⑵ Η ροή πρέπει να έχει καλή θερμική σταθερότητα και η γενική θερμοκρασία θερμικής σταθερότητας δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 100℃.

⑶ Η πυκνότητα της ροής πρέπει να είναι μικρότερη από την πυκνότητα της υγρής συγκόλλησης, έτσι ώστε η ροή να μπορεί να απλωθεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια του μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί, καλύπτοντας τη συγκόλληση και την επιφάνεια του μετάλλου που πρόκειται να συγκολληθεί σε ένα λεπτό φιλμ, απομονώνοντας αποτελεσματικά τον αέρα και προάγοντας τη διαβροχή της συγκόλλησης στο μητρικό υλικό.

⑷ Τα υπολείμματα της ροής δεν πρέπει να είναι διαβρωτικά και να καθαρίζονται εύκολα. δεν πρέπει να καθιζάνει τοξικά και επιβλαβή αέρια. θα πρέπει να έχει υδατοδιαλυτή αντίσταση και αντίσταση μόνωσης που να πληρούν τις απαιτήσεις της βιομηχανίας ηλεκτρονικών. Δεν πρέπει να απορροφά υγρασία και να παράγει μούχλα. θα πρέπει να έχει σταθερές χημικές ιδιότητες και να αποθηκεύεται εύκολα. [2]


Τύποι


Το Flux μπορεί να ταξινομηθεί σε ροή συγκόλλησης με εμβάπτιση με το χέρι, ροή συγκόλλησης κυμάτων και ροή ανοξείδωτου χάλυβα ανάλογα με τη λειτουργία του. Τα δύο πρώτα είναι γνωστά στους περισσότερους χρήστες. Εδώ εξηγούμε τη ροή ανοξείδωτου χάλυβα, που είναι ένας χημικός παράγοντας ειδικά σχεδιασμένος για συγκόλληση ανοξείδωτου χάλυβα. Η γενική συγκόλληση μπορεί να ολοκληρώσει μόνο τη συγκόλληση επιφανειών χαλκού ή κασσίτερου, αλλά η ροή από ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να ολοκληρώσει τη συγκόλληση χαλκού, σιδήρου, γαλβανισμένου φύλλου, επινικελίωσης, διαφόρων τύπων ανοξείδωτου χάλυβα κ.λπ.


Υπάρχουν πολλοί τύποι ροής, οι οποίοι μπορούν να χωριστούν χονδρικά σε τρεις σειρές: οργανική, ανόργανη και ρητίνη.


Η ροή ρητίνης συνήθως εξάγεται από τις εκκρίσεις των δέντρων. Είναι φυσικό προϊόν και δεν έχει διαβρωτικό χαρακτήρα. Το κολοφώνιο είναι ο εκπρόσωπος αυτού του τύπου ροής, επομένως ονομάζεται επίσης ροή κολοφωνίου.


Δεδομένου ότι η ροή χρησιμοποιείται συνήθως σε συνδυασμό με τη συγκόλληση, μπορεί να χωριστεί σε μαλακή ροή και σκληρή ροή που αντιστοιχεί στη συγκόλληση.


Μαλακές ροές όπως κολοφώνιο, κολοφώνιο μικτό flux, πάστα συγκόλλησης και υδροχλωρικό οξύ χρησιμοποιούνται συνήθως στη συναρμολόγηση και συντήρηση ηλεκτρονικών προϊόντων. Σε διαφορετικές περιπτώσεις, θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με διαφορετικά τεμάχια συγκόλλησης.


Υπάρχουν πολλοί τύποι ροής, οι οποίοι μπορούν γενικά να χωριστούν σε ανόργανες σειρές, οργανικές σειρές και σειρές ρητίνης. Ανόργανη ροή σειράς

Η ανόργανη σειρά ροής έχει ισχυρή χημική δράση και πολύ καλή απόδοση ροής, αλλά έχει μεγάλη διαβρωτική δράση και ανήκει στην όξινη ροή. Επειδή διαλύεται στο νερό, ονομάζεται επίσης υδατοδιαλυτή ροή, η οποία περιλαμβάνει δύο τύπους: το ανόργανο οξύ και το ανόργανο αλάτι.

Τα κύρια συστατικά της ροής που περιέχει ανόργανο οξύ είναι το υδροχλωρικό οξύ, το υδροφθορικό οξύ κ.λπ., και τα κύρια συστατικά της ροής που περιέχει ανόργανο αλάτι είναι ο χλωριούχος ψευδάργυρος, το χλωριούχο αμμώνιο κ.λπ. Πρέπει να καθαρίζονται πολύ αυστηρά αμέσως μετά τη χρήση, επειδή τυχόν υπολείμματα αλογονιδίου στα συγκολλημένα μέρη θα προκαλέσει σοβαρή διάβρωση. Αυτός ο τύπος ροής χρησιμοποιείται συνήθως μόνο για τη συγκόλληση μη ηλεκτρονικών προϊόντων. Απαγορεύεται αυστηρά η χρήση αυτού του τύπου ροής ανόργανης σειράς στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικού εξοπλισμού.

Οργανικός

Το αποτέλεσμα ροής της ροής οργανικής σειράς είναι μεταξύ αυτού της ροής ανόργανης σειράς και ροής σειράς ρητίνης. Ανήκει επίσης στην όξινη και υδατοδιαλυτή ροή. Η υδατοδιαλυτή ροή που περιέχει οργανικό οξύ βασίζεται στο γαλακτικό οξύ και το κιτρικό οξύ. Δεδομένου ότι τα υπολείμματα συγκόλλησης μπορούν να παραμείνουν στο συγκολλημένο αντικείμενο για ένα χρονικό διάστημα χωρίς σοβαρή διάβρωση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικού εξοπλισμού, αλλά γενικά δεν χρησιμοποιείται σε πάστα συγκόλλησης SMT επειδή δεν έχει το ιξώδες της ροής κολοφωνίου (που εμποδίζει την κίνηση των εξαρτημάτων του patch).

Σειρά ρητίνης

Το flux τύπου ρητίνης χρησιμοποιείται στη μεγαλύτερη αναλογία στη συγκόλληση ηλεκτρονικών προϊόντων. Δεδομένου ότι μπορεί να διαλυθεί μόνο σε οργανικούς διαλύτες, ονομάζεται επίσης ροή οργανικού διαλύτη και το κύριο συστατικό του είναι το κολοφώνιο. Το κολοφώνιο είναι ανενεργό σε στερεή κατάσταση και ενεργό μόνο σε υγρή κατάσταση. Το σημείο τήξεώς του είναι 127℃ και η δραστηριότητά του μπορεί να διαρκέσει έως και 315℃. Η βέλτιστη θερμοκρασία για τη συγκόλληση είναι 240-250℃, επομένως βρίσκεται εντός του ενεργού εύρους θερμοκρασίας του κολοφωνίου και τα υπολείμματα συγκόλλησης δεν έχουν προβλήματα διάβρωσης. Αυτά τα χαρακτηριστικά κάνουν το κολοφώνιο μια μη διαβρωτική ροή και χρησιμοποιείται ευρέως στη συγκόλληση ηλεκτρονικού εξοπλισμού.

Για διαφορετικές ανάγκες εφαρμογής, η ροή κολοφωνίου έχει τρεις μορφές: υγρή, πάστα και στερεά. Το στερεό flux είναι κατάλληλο για συγκολλητικό σίδερο, ενώ το υγρό και το flux πάστας είναι κατάλληλα για συγκόλληση κυμάτων.

Στην πραγματική χρήση, διαπιστώθηκε ότι όταν το κολοφώνιο είναι μονομερές, η χημική του δράση είναι ασθενής και συχνά δεν αρκεί για να προωθήσει τη διαβροχή της συγκόλλησης. Επομένως, πρέπει να προστεθεί μια μικρή ποσότητα ενεργοποιητή για να βελτιωθεί η δραστηριότητά του. Οι ροές σειράς κολοφωνίου χωρίζονται σε τέσσερις τύπους: αδρανοποιημένο κολοφώνιο, ασθενώς ενεργοποιημένο κολοφώνιο, ενεργοποιημένο κολοφώνιο και υπερ-ενεργοποιημένο κολοφώνιο ανάλογα με την παρουσία ή απουσία ενεργοποιητών και την ισχύ της χημικής δραστηριότητας. Ονομάζονται R, RMA, RA και RSA στο πρότυπο MIL των ΗΠΑ και το ιαπωνικό πρότυπο JIS χωρίζεται σε τρεις κατηγορίες ανάλογα με την περιεκτικότητα της ροής σε χλώριο: AA (λιγότερο από 0,1 wt%), A (0,1~0,5wt %) και Β (0,5~1,0% κατά βάρος).

① Απενεργοποιημένο κολοφώνιο (R): Αποτελείται από καθαρό κολοφώνιο διαλυμένο σε κατάλληλο διαλύτη (όπως ισοπροπυλική αλκοόλη, αιθανόλη κ.λπ.). Δεν υπάρχει ενεργοποιητής σε αυτό και η δυνατότητα εξάλειψης της μεμβράνης οξειδίου είναι περιορισμένη, επομένως τα συγκολλημένα μέρη απαιτείται να έχουν πολύ καλή ικανότητα συγκόλλησης. Συνήθως χρησιμοποιείται σε ορισμένα κυκλώματα όπου ο κίνδυνος διάβρωσης δεν επιτρέπεται απολύτως κατά τη χρήση, όπως οι εμφυτευμένοι καρδιακοί βηματοδότες.

② Ασθενώς ενεργοποιημένο κολοφώνιο (RMA): Οι ενεργοποιητές που προστίθενται σε αυτόν τον τύπο ροής περιλαμβάνουν οργανικά οξέα όπως γαλακτικό οξύ, κιτρικό οξύ, στεατικό οξύ και βασικές οργανικές ενώσεις. Μετά την προσθήκη αυτών των αδύναμων ενεργοποιητών, η διαβροχή μπορεί να προωθηθεί, αλλά το υπόλειμμα στο μητρικό υλικό εξακολουθεί να μην είναι διαβρωτικό. Εκτός από τα αεροπορικά και αεροδιαστημικά προϊόντα υψηλής αξιοπιστίας ή τα επιφανειακά προϊόντα με λεπτό βήμα που πρέπει να καθαριστούν, τα γενικά προϊόντα πολιτικού καταναλωτή (όπως συσκευές εγγραφής, τηλεοράσεις κ.λπ.) δεν χρειάζεται να ρυθμίσουν μια διαδικασία καθαρισμού. Όταν χρησιμοποιείτε ασθενώς ενεργοποιημένο κολοφώνιο, υπάρχουν επίσης αυστηρές απαιτήσεις για τη δυνατότητα συγκόλλησης των συγκολλημένων εξαρτημάτων.

③ Ενεργοποιημένο κολοφώνιο (RA) και υπερ-ενεργοποιημένο κολοφώνιο (RSA): Στη ροή ενεργοποιημένου κολοφωνίου, οι ισχυροί ενεργοποιητές που προστίθενται περιλαμβάνουν βασικές οργανικές ενώσεις όπως υδροχλωρική ανιλίνη και υδροχλωρική υδραζίνη. Η δραστηριότητα αυτής της ροής βελτιώνεται σημαντικά, αλλά η διάβρωση των ιόντων χλωρίου στο υπόλειμμα μετά τη συγκόλληση γίνεται ένα πρόβλημα που δεν μπορεί να αγνοηθεί. Ως εκ τούτου, γενικά χρησιμοποιείται σπάνια στη συναρμολόγηση ηλεκτρονικών προϊόντων. Με τη βελτίωση των ενεργοποιητών, έχουν αναπτυχθεί ενεργοποιητές που μπορούν να αποσυνθέσουν υπολείμματα σε μη διαβρωτικές ουσίες σε θερμοκρασίες συγκόλλησης, οι περισσότεροι από τους οποίους είναι παράγωγα οργανικών ενώσεων.

X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept