Η συγκόλληση αλουμινίου σε κενό έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως στη βιομηχανική παραγωγή. Πώς πραγματοποιείται η συγκόλληση αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου; Το ακόλουθο δίκτυο μη σιδηρούχων της Σαγκάης θα σας παρουσιάσει τις μεθόδους συγκόλλησης αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου.
Η συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου υπό κενό πραγματοποιείται σε υψηλό κενό. Μετά από προσεκτικό καθαρισμό, η επιφάνεια του κράματος αλουμινίου δεν είναι εύκολο να σχηματιστεί ένα παχύ φιλμ οξειδίου υπό συνθήκες κενού και υψηλής θερμοκρασίας. Το υλικό συγκόλλησης μπορεί να διαβρέξει την επιφάνεια του βασικού μετάλλου χωρίς συγκολλητικό υλικό για να επιτευχθεί ο σκοπός της συγκόλλησης. Η θερμοκρασία συγκόλλησης υπό κενό του κράματος αλουμινίου είναι υψηλότερη από τη γραμμή υγρού του υλικού συγκόλλησης και χαμηλότερη από τη γραμμή solidus του μητρικού υλικού. Κατά τη συγκόλληση, το υλικό συγκόλλησης τήκεται σε υγρή κατάσταση ενώ το μητρικό υλικό παραμένει σε στερεή κατάσταση.
Η συγκόλληση αλουμινίου υπό κενό έχει ορισμένες ιδιαιτερότητες σε σύγκριση με τη συγκόλληση υπό κενό άλλων μετάλλων. Το μέταλλο μαγνήσιο χρησιμοποιείται συχνά ως ενεργοποιητής για τη συγκόλληση σε κενό αλουμινίου και κραμάτων αλουμινίου. Μεταξύ των μεταλλικών ενεργοποιητών που μπορούν να επιταχύνουν τη συγκόλληση αλουμινίου, το Mg έχει υψηλή τάση ατμών και είναι εύκολο να εξατμιστεί υπό κενό, γεγονός που βοηθά στην απομάκρυνση του Al2O3. Είναι επίσης σχετικά φθηνό, επομένως έχει γίνει ένας ευρέως χρησιμοποιούμενος ενεργοποιητής στη συγκόλληση κραμάτων αλουμινίου υπό κενό. Οι μεταλλικοί ενεργοποιητές είναι ορισμένα στοιχεία με υψηλότερη τάση ατμών και μεγαλύτερη συγγένεια για το οξυγόνο από το αλουμίνιο, όπως το αντιμόνιο, το βισμούθιο, το μαγνήσιο κ.λπ.
Το μαγνήσιο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως ενεργοποιητής απευθείας στο τεμάχιο εργασίας με τη μορφή σωματιδίων ή να εισαχθεί στην περιοχή συγκόλλησης με τη μορφή ατμού ή να προστεθεί στο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης πυριτίου αλουμινίου ως στοιχείο κράματος.
Η ποσότητα μαγνησίου που προστίθεται στο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης έχει σημαντική επίδραση στη διαβρεξιμότητα του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης. Καθώς αυξάνεται η ποσότητα μαγνησίου, αυξάνεται ο συντελεστής ροής του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης. Ωστόσο, καθώς αυξάνεται η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης εντείνει επίσης τη διάλυση του αλουμινίου, η οποία οφείλεται στο σχηματισμό της τριαδικής ευτηκτικής Al-Mg-Si. Και εάν η περιεκτικότητα σε μαγνήσιο είναι πολύ υψηλή, το μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης είναι εύκολο να χαθεί και να καταστρέψει την επιφάνεια της συγκόλλησης. Λαμβάνοντας υπόψη τον κατασκευαστή προφίλ αλουμινίου, το ωMg του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης είναι κατά προτίμηση 1,0%-1,5%. Μελέτες έχουν δείξει ότι όταν προστίθεται βισμούθιο με κλάσμα μάζας περίπου 0,1% ενώ προστίθεται μαγνήσιο στο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης πυριτίου από αλουμίνιο, η ποσότητα μαγνησίου που προστίθεται στο μέταλλο πλήρωσης συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί, η επιφανειακή τάση του μετάλλου πλήρωσης συγκόλλησης μπορεί να μειωθεί, η διαβρεξιμότητα μπορεί να βελτιωθεί και οι απαιτήσεις για κενό.
Η συγκόλληση αλουμινίου υπό κενό είναι κατάλληλη για αρμούς άκρου, αρμούς τύπου Τ και παρόμοιους αρμούς, επειδή αυτοί οι σύνδεσμοι είναι πιο ανοιχτοί και η μεμβράνη οξειδίου στο διάκενο αφαιρείται εύκολα. Το φιλμ οξειδίου στην άρθρωση της αγκαλιάς είναι πιο δύσκολο να αφαιρεθεί, επομένως δεν συνιστάται.
Η ικανότητα εξάπλωσης του υλικού συγκόλλησης κατά τη συγκόλληση υπό κενό είναι χειρότερη από αυτή κατά τη συγκόλληση με εμβάπτιση, επομένως θα πρέπει να χρησιμοποιείται μεγαλύτερο διάκενο συγκόλλησης.
Η διαδικασία συγκόλλησης αλουμινίου υπό κενό είναι βασικά η ίδια με αυτή της συγκόλλησης υπό κενό άλλων μετάλλων. Ωστόσο, δεδομένου ότι η αφαίρεσή του εξαρτάται από τη δράση του ενεργοποιητή μαγνησίου, για συγκολλήσεις με πολύπλοκες δομές, προκειμένου να διασφαλιστεί ότι το μητρικό υλικό αποκτά την πλήρη δράση του ατμού μαγνησίου, συχνά λαμβάνονται συμπληρωματικά μέτρα τοπικής θωράκισης, δηλαδή, η συγκόλληση τοποθετείται πρώτα σε κουτί από ανοξείδωτο χάλυβα (συλλογικά αναφέρεται ως κιβώτιο διεργασίας) και στη συνέχεια τοποθετείται σε κενό. ποιότητα συγκόλλησης. Εάν είναι απαραίτητο, μια μικρή ποσότητα σωματιδίων καθαρού μαγνησίου μπορεί να προστεθεί στο κουτί για να ενισχύσει το αποτέλεσμα. Η επιφάνεια των εξαρτημάτων αλουμινίου που έχουν συγκολληθεί υπό κενό είναι λεία, η ραφή συγκόλλησης είναι πυκνή και δεν απαιτείται καθαρισμός μετά τη συγκόλληση.
Η συγκόλληση υπό κενό έχει ανοίξει έναν νέο δρόμο για τη συγκόλληση αλουμινίου χωρίς ροή και έχει βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων συγκόλλησης, αλλά έχει επίσης ορισμένα μειονεκτήματα, κυρίως: σύνθετο εξοπλισμό, υψηλό κόστος παραγωγής και δύσκολη τεχνολογία συντήρησης του συστήματος κενού. ατμοί μαγνησίου εναποτίθενται στο τοίχωμα του κλιβάνου, τη θερμομονωτική οθόνη και το σύστημα κενού, επηρεάζοντας την απόδοση λειτουργίας του εξοπλισμού, απαιτώντας συχνό καθαρισμό και συντήρηση. βασίζεται στη θέρμανση με ακτινοβολία, με αργή ταχύτητα και κακή ομοιομορφία, ειδικά για μεγάλες και πολύπλοκες συγκολλήσεις, αυτό το φαινόμενο είναι πιο σημαντικό, επομένως είναι κατάλληλο για συγκολλήσεις με μικρότερο μέγεθος και απλούστερη δομή.
