Τι είναι η εισαγωγή της ροής;
Το Flux έχει έναν πολύ ευρύ ορισμό, συμπεριλαμβανομένου του λιωμένου άλατος, της οργανικής ύλης, του ενεργού αερίου, του μεταλλικού ατμού κ.λπ., δηλαδή, εξαιρουμένου του βασικού μετάλλου και της συγκόλλησης, αναφέρεται γενικά στον τρίτο τύπο όλων των ουσιών που χρησιμοποιούνται για τη μείωση της διεπιφανειακής τάσης μεταξύ το βασικό μέταλλο και τη συγκόλληση.
Ταξινόμηση
Υπάρχουν πολλοί τρόποι ταξινόμησης των ροών, συμπεριλαμβανομένης της ταξινόμησης ανάλογα με τη χρήση, τη μέθοδο κατασκευής, τη χημική σύνθεση, τις μεταλλουργικές ιδιότητες συγκόλλησης κ.λπ., καθώς και ταξινόμηση σύμφωνα με το pH και το μέγεθος των σωματιδίων της ροής. Ανεξάρτητα από τη μέθοδο ταξινόμησης που χρησιμοποιείται, αντικατοπτρίζει μόνο τα χαρακτηριστικά της ροής από μια συγκεκριμένη πτυχή και δεν μπορεί να περιλαμβάνει όλα τα χαρακτηριστικά της ροής. Ο εκδότης του Κέντρου Ανακύκλωσης ράβδων συγκόλλησης Zhongyuan Welding Materials είπε ότι οι συνήθεις μέθοδοι ταξινόμησης είναι οι εξής: Σύμφωνα με την προσθήκη αποοξειδωτή και παράγοντα κράματος στη ροή, μπορεί να χωριστεί σε ουδέτερη ροή, ενεργή ροή και ροή κράματος, τα οποία είναι επίσης χρησιμοποιείται συνήθως στο εξωτερικό στα πρότυπα ASME. μέθοδος ταξινόμησης. [1] 1. Ουδέτερη ροή Η ουδέτερη ροή αναφέρεται σε μια ροή στην οποία η χημική σύνθεση του εναποτιθέμενου μετάλλου και η χημική σύνθεση του σύρματος συγκόλλησης δεν αλλάζουν σημαντικά μετά τη συγκόλληση. Η ουδέτερη ροή χρησιμοποιείται για συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων, ιδιαίτερα κατάλληλη για πάχος συγκόλλησης μεγαλύτερο από 25 mm. μητρικό υλικό. Η ουδέτερη ροή έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: α. Η ροή βασικά δεν περιέχει SiO2, MnO, FeO και άλλα οξείδια. σι. Η ροή δεν έχει ουσιαστικά καμία οξειδωτική επίδραση στο μέταλλο συγκόλλησης. ντο. Κατά τη συγκόλληση πολύ οξειδωμένου βασικού μετάλλου, θα εμφανιστούν πόροι και ρωγμές στα σφαιρίδια συγκόλλησης. 2. Ενεργή ροή Η ενεργή ροή αναφέρεται σε μια ροή που προσθέτει μια μικρή ποσότητα αποοξειδωτών Mn και Si. Μπορεί να βελτιώσει την αντοχή σε πόρους και ρωγμές. Η ενεργή ροή έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: α. Επειδή περιέχει έναν αποοξειδωτή, το Mn και το Si στο εναποτιθέμενο μέταλλο θα αλλάξουν με τις αλλαγές στην τάση του τόξου. Η αύξηση του Mn και του Si θα αυξήσει την αντοχή του εναποτιθέμενου μετάλλου και θα μειώσει την αντοχή στην κρούση. Επομένως, η τάση τόξου θα πρέπει να ελέγχεται αυστηρά κατά τη συγκόλληση πολλαπλών διελεύσεων. σι. Το Active flux έχει ισχυρή ικανότητα κατά του πορώδους. 3. Ροή κράματος: Περισσότερα εξαρτήματα κράματος προστίθενται στη ροή κράματος, τα οποία χρησιμοποιούνται για στοιχεία κράματος μετάπτωσης. Οι περισσότερες ροές κραμάτων είναι πυροσυσσωματωμένες ροές. Η ροή κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση χάλυβα χαμηλού κράματος και επιφανειών ανθεκτικών στη φθορά. 4. Ροή τήξης Η ροή τήξης είναι η ανάμιξη διαφόρων ορυκτών πρώτων υλών σύμφωνα με μια δεδομένη αναλογία, η θέρμανση σε θερμοκρασία άνω των 1300 βαθμών, η τήξη και η ανάδευση ομοιόμορφα, στη συνέχεια η απελευθέρωση της από τον κλίβανο και στη συνέχεια η γρήγορη ψύξη της σε νερό για να κοκκοποιηθεί. Στη συνέχεια στεγνώνει, θρυμματίζεται, κοσκινίζεται και συσκευάζεται για χρήση. Οι εγχώριες μάρκες ροής τήξης αντιπροσωπεύονται από την "HJ". Το πρώτο ψηφίο μετά από αυτό υποδεικνύει την περιεκτικότητα σε MnO, το δεύτερο ψηφίο υποδεικνύει την περιεκτικότητα σε SiO2 και CaF2 και το τρίτο ψηφίο υποδεικνύει διαφορετικές μάρκες του ίδιου τύπου ροής. 5. Η ροή πυροσυσσωμάτωσης αναμειγνύεται σύμφωνα με τη δεδομένη αναλογία και στη συνέχεια αναμειγνύεται ξηρά, στη συνέχεια προστίθεται το συνδετικό υλικό (υδατικό γυαλί) για υγρή ανάμιξη, στη συνέχεια κοκκοποιείται, στη συνέχεια στέλνεται στον κλίβανο ξήρανσης για στερεοποίηση και ξήρανση και τέλος πυροσυσσωματώνεται περίπου 500 μοίρες. Η μάρκα της εγχώριας πυροσυσσωματωμένης ροής αντιπροσωπεύεται από το "SJ", το πρώτο ψηφίο μετά από αυτό υποδεικνύει το σύστημα σκωρίας και το δεύτερο και το τρίτο ψηφίο υποδεικνύουν διαφορετικές μάρκες της ίδιας ροής συστήματος σκωρίας.
Στοιχείο
Το Flux αποτελείται από ορυκτά όπως το μάρμαρο, ο χαλαζίας, ο φθορίτης και χημικές ουσίες όπως το διοξείδιο του τιτανίου και η κυτταρίνη. Το Flux χρησιμοποιείται κυρίως στη συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο και στη συγκόλληση με ηλεκτροσκωρία. Όταν χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση διαφόρων χάλυβων και μη σιδηρούχων μετάλλων, πρέπει να χρησιμοποιούνται σε εύλογο συνδυασμό με τα αντίστοιχα σύρματα συγκόλλησης για να ληφθούν ικανοποιητικές συγκολλήσεις.
Η συνάρτηση της ροής:
1. Αφαιρέστε τα οξείδια από την επιφάνεια συγκόλλησης, μειώστε το σημείο τήξης και την επιφανειακή τάση της συγκόλλησης και φτάστε τη θερμοκρασία συγκόλλησης όσο το δυνατόν γρηγορότερα.
2. Προστατέψτε το μέταλλο συγκόλλησης από επιβλαβή αέρια στην περιβάλλουσα ατμόσφαιρα όταν είναι σε υγρή κατάσταση.
3. Κάντε την υγρή συγκόλληση να ρέει με κατάλληλο ρυθμό ροής για να γεμίσει τον σύνδεσμο συγκόλλησης.
Ο ρόλος της ροής στη συγκόλληση με βυθισμένο τόξο:
1.
Μηχανική προστασία: Η ροή τήκεται σε επιφανειακή σκωρία υπό τη δράση του τόξου, προστατεύοντας το μέταλλο συγκόλλησης από την εισχώρηση αερίων στην περιβάλλουσα ατμόσφαιρα στη λιωμένη λίμνη όταν είναι σε υγρή κατάσταση, αποτρέποντας έτσι εγκλείσματα πόρων στη συγκόλληση.
2.
Μεταφέρετε τα απαραίτητα μεταλλικά στοιχεία στη λιωμένη πισίνα.
3.
Για να προωθήσετε μια λεία και ευθεία επιφάνεια της συγκόλλησης, το σημείο τήξης της ροής θα πρέπει να είναι 10-30°C χαμηλότερο από το σημείο τήξης της συγκόλλησης για καλό σχήμα. Υπό ειδικές συνθήκες, το σημείο τήξης της ροής μπορεί να είναι υψηλότερο από αυτό της συγκόλλησης. Εάν το σημείο τήξης της ροής είναι πολύ χαμηλότερο από αυτό της συγκόλλησης, θα λιώσει πρόωρα και τα συστατικά ροής θα χάσουν τη δραστηριότητά τους όταν λιώσει η συγκόλληση λόγω εξάτμισης και αλληλεπίδρασης με το υλικό βάσης. Η επιλογή της ροής εξαρτάται συνήθως από τις ιδιότητες του φιλμ οξειδίου. Για μεμβράνες αλκαλικού οξειδίου όπως οξείδια Fe, Ni, Cu, κ.λπ., χρησιμοποιείται συχνά όξινη ροή που περιέχει βορικό ανυδρίτη (B2O3). Για μεμβράνες όξινων οξειδίων, για παράδειγμα, για μεμβράνες οξειδίου του χυτοσιδήρου που περιέχουν υψηλό SiO2, χρησιμοποιείται συχνά αλκαλικό Na2CO3. Η ροή παράγει εύτηκτο Na2SiO3 και εισέρχεται στη σκωρία. Ορισμένα αέρια φθορίου χρησιμοποιούνται επίσης συνήθως ως ροές. Αντιδρούν ομοιόμορφα και δεν αφήνουν κατάλοιπα μετά τη συγκόλληση. Το BF3 αναμιγνύεται συχνά με N2 για να συγκολληθεί ο ανοξείδωτος χάλυβας σε υψηλές θερμοκρασίες. Η ροή που χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση κάτω από 450°C είναι μαλακή συγκόλληση. Υπάρχουν δύο τύποι μαλακής συγκόλλησης. Το ένα είναι υδατοδιαλυτό, το οποίο συνήθως αποτελείται από ένα μόνο υδροχλωρικό και φωσφορικό ή ένα υδατικό διάλυμα άλατος Soger. Έχει υψηλή δραστηριότητα και αντοχή στη διάβρωση. Είναι πολύ ανθεκτικό και χρειάζεται καθαρισμό μετά τη συγκόλληση. Το άλλο είναι μια αδιάλυτη στο νερό οργανική ροή, που συνήθως βασίζεται σε κολοφώνιο ή τεχνητή ρητίνη, με οργανικά οξέα, οργανικές αμίνες ή τα άλατά τους HCl ή HBr που προστίθενται για τη βελτίωση της ικανότητας και της δραστηριότητας αφαίρεσης του φιλμ.
Έλεγχος ροής
1. Έλεγχος στεγνώματος ροής και διατήρησης θερμότητας. Πριν χρησιμοποιήσετε το flux, πρώτα ψήστε το σύμφωνα με τις προδιαγραφές των οδηγιών flux. Αυτή η προδιαγραφή ξήρανσης λαμβάνεται με βάση τις δοκιμές και τον έλεγχο επιθεώρησης διαδικασίας και είναι σωστά δεδομένα με διασφάλιση ποιότητας. Αυτό είναι ένα εταιρικό πρότυπο και διαφορετικές επιχειρήσεις Οι απαιτούμενες προδιαγραφές είναι επίσης διαφορετικές. Δεύτερον, συνιστάται η θερμοκρασία στεγνώματος ροής και ο χρόνος διατήρησης που συνιστώνται από το JB4709-2000 <<Κανονισμοί συγκόλλησης δοχείων πίεσης από χάλυβα>>. Γενικά, όταν στεγνώσει η ροή, το ύψος στοίβαξης δεν υπερβαίνει τα 5 cm. Η βιβλιοθήκη υλικών συγκόλλησης χρησιμοποιεί συχνά περισσότερα αντί για λιγότερα όσον αφορά τον αριθμό των στεγνωμάτων κάθε φορά και χρησιμοποιεί παχύτερο αντί για λεπτό όσον αφορά το πάχος στοίβαξης. Αυτό θα πρέπει να γίνεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η ποιότητα στεγνώματος της ροής. Αποφύγετε το πολύ παχύ στοίβαγμα και παρατείνετε το χρόνο στεγνώματος για να διασφαλίσετε ότι η ροή έχει ψηθεί καλά. [2] 2. Επιτόπια διαχείριση και έλεγχος ανάκτησης και διάθεσης της ροής. Η περιοχή συγκόλλησης πρέπει να καθαριστεί. Μην αναμιγνύετε υπολείμματα στη ροή. Η ροή που περιλαμβάνει το υπόθεμα ροής πρέπει να κατανέμεται σύμφωνα με τους κανονισμούς. Είναι καλύτερο να περιμένετε για χρήση στους 50℃ περίπου και να το προετοιμάσετε έγκαιρα. Ανακύκλωση της ροής για την αποφυγή μόλυνσης. η ροή που χρησιμοποιείται συνεχώς για πολλές φορές θα πρέπει να κοσκινιστεί μέσα από κόσκινα 8 και 40 mesh για να αφαιρεθούν οι ακαθαρσίες και η λεπτή σκόνη και να αναμειχθεί με τριπλάσια ποσότητα νέας ροής πριν από τη χρήση. Πρέπει να στεγνώσει στους 250-350℃ και να διατηρηθεί ζεστό για 2 ώρες πριν τη χρήση. Μετά την ξήρανση, πρέπει να φυλάσσεται σε μονωμένο κουτί στους 100-150℃ για επαναχρησιμοποίηση την επόμενη φορά. Απαγορεύεται η αποθήκευση σε υπαίθριο χώρο. Εάν η τοποθεσία είναι πολύπλοκη ή η σχετική υγρασία του περιβάλλοντος είναι υψηλή, η περιοχή ελέγχου πρέπει να διαχειρίζεται έγκαιρα για να διατηρείται καθαρή, να διεξάγονται οι απαραίτητες δοκιμές σχετικά με την αντοχή στην υγρασία της ροής και των μηχανικών μιγμάτων, να ελέγχει το ρυθμό απορρόφησης υγρασίας και μηχανικά εγκλείσματα και αποφύγετε σωρούς και ροές. μικτός. [2]3 Το μέγεθος και η κατανομή σωματιδίων ροής απαιτούν ότι η ροή έχει ορισμένες απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων. Το μέγεθος των σωματιδίων πρέπει να είναι κατάλληλο έτσι ώστε η ροή να έχει μια ορισμένη διαπερατότητα αέρα. Η διαδικασία συγκόλλησης δεν αποκαλύπτει συνεχές φως τόξου για να αποφευχθεί η μόλυνση του αέρα της λιωμένης λίμνης και ο σχηματισμός πόρων. Το Flux χωρίζεται γενικά σε δύο τύπους, ο ένας με κανονικό μέγεθος σωματιδίων 2,5-0,45 mm (8-40 mesh) και ο άλλος με μέγεθος λεπτών σωματιδίων 1,43-0,28 mm (10-60 mesh). Η λεπτή σκόνη μικρότερη από το καθορισμένο μέγεθος σωματιδίων δεν είναι γενικά μεγαλύτερη από 5%, και η χοντρή σκόνη μεγαλύτερη από το καθορισμένο μέγεθος σωματιδίων είναι γενικά μεγαλύτερη από 2%. Η κατανομή του μεγέθους των σωματιδίων ροής πρέπει να ανιχνεύεται, να ελεγχθεί και να ελέγχεται για να προσδιοριστεί το ρεύμα συγκόλλησης που χρησιμοποιείται. [1-2] 4. Έλεγχος του μεγέθους των σωματιδίων ροής και του ύψους στοίβαξης. Ένα στρώμα ροής που είναι πολύ λεπτό ή πολύ παχύ θα προκαλέσει κοιλώματα, κηλίδες και πόρους στην επιφάνεια της συγκόλλησης, σχηματίζοντας ένα ανομοιόμορφο σχήμα σφαιριδίου συγκόλλησης. Το πάχος του στρώματος ροής πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Στην περιοχή των 25-40mm. Όταν χρησιμοποιείται πυροσυσσωματωμένη ροή, λόγω της χαμηλής πυκνότητάς της, το ύψος στοίβαξης της ροής είναι 20%-50% υψηλότερο από αυτό της ροής τήξης. Όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του σύρματος συγκόλλησης, τόσο υψηλότερο είναι το ρεύμα συγκόλλησης και το πάχος του στρώματος ροής θα αυξηθεί επίσης ανάλογα. λόγω ανωμαλιών στη διαδικασία συγκόλλησης και αθέμιτου χειρισμού της λεπτής ροής σκόνης, θα εμφανιστούν διαλείπουσες ανομοιόμορφες κοιλότητες στην επιφάνεια της συγκόλλησης. Η ποιότητα εμφάνισης επηρεάζεται και το πάχος του κελύφους εξασθενεί μερικώς.
